废油回收主要针对机械产品加工过程中的各种油品，以及机械运行后排放的各种油品。接下来，将告诉你它的处理过程。

　　1.脱水工艺

　　废油脱水分为两个阶段。一阶段采用高频电场破乳脱水，分为大部分水。第二阶段采用蒸馏脱水。去除废油水分，同时蒸出低沸点的短链低碳物质，坚持再生油的粘度和闪点。破乳后的废油被送入工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度为110℃，常压。塔顶成分冷凝后，进入油水分离器，分离出轻质油和水。现阶段，主油成分从塔底流出，然后送到精炼的下一阶段。

　　2.精炼工艺

　　高温合成、酸洗、白土吸附三个阶段都设置了废油精炼。

　　精炼废油的一个步骤是使用高温合成工业废油中含有的各种化学添加剂。高温操作是为了尽可能合成各种化合物。在废油回收工艺条件下，裂解塔的温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔顶成分离开塔后，进入冷凝器，通过热交流器的塔底成分进入搅拌釜停止酸洗。由于搅拌釜的反应不是连续操作，所以采用两平行安装。

　　经过浓硫酸酸洗，废油使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件是温度50℃，在裂解冷却油中掺入约6%的浓硫酸，搅拌1小时，然后静置沉降油中的酸渣，沉降稳定后从釜底分离。酸洗后的油被送去脱色。

　　废油脱色工艺是利用活性白土吸附去除沥青、胶体、环烷烃、多环芳烃等未被酸洗掉的杂质，进一步脱水脱色。此时，油中的杂质主要是分散杂质，使用的活性白土应保证其活性。活性白土的参与量为油的10%，温度为50℃、保持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。接着将油送到分离阶段停止馏分分。

　　3.别离工艺

　　废油回收处理后的油粗分为轻油、中性油、基油三种。通过填料精馏塔将其按馏分分割。

　　分离装置包括两个分离塔，一个分离塔的顶部温度为160℃。、在负0.8的压力下坚持MPa，塔顶组分为蒸馏脱水阶段未获得的轻质油。塔底油送到二分离塔，然后分离出中性油和根底油。二分离塔顶温度为220℃、在负0.8的压力下坚持Mpa，塔顶部分为中性油，根底油由塔底分离。

　　处理过程和安装

　　废油回收处理过程根据脱水过程、精馏过程和分离过程停止。如果各操作设备连接后运行稳定，应设置中间缓冲储罐。回收废油在运行前通过氮气进入入口，排出整个安装过程中的空气，避免处理过程中对油进行氧化。