工业废油处理主要针对机械产品加工过程中以及各种车辆、机械运转后排放的各种油品。所以,具体情况如下:
1.脱水工艺
废油脱水分为两个阶段。一阶段预处理,采用高频电场破乳脱水,分为大部分水分。第二阶段采用蒸馏脱水。彻底去除废油水分,同时蒸出低沸点、短链条、低碳物质,坚持再生油具有一定的粘度和闪点。破乳后的废油被送到工艺阶段,设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度为110℃,常压。塔顶成分冷凝后,进入油水分离器,分离出轻质油和水。现阶段主油成分从塔底流出,然后送到精炼下一阶段的工业废油处理。
2.精炼工艺
高温合成、酸洗、白土吸附三个阶段都设置了废油精炼。
精炼废油的一步是使用高温合成工业废油中含有的各种化学添加剂。高温操作是尽可能合成各种化合物。在工艺条件下,裂解塔的温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔顶成分离开塔后,进入冷凝器,通过热交流器的塔底成分进入搅拌釜停止酸洗。由于搅拌釜的反应不是连续操作,所以采用两平行安装。
经过浓硫酸酸洗后,废油沉淀和分离杂质。酸洗釜的操作条件是温度50℃,在裂解冷却油中加入约6%的浓硫酸,搅拌1小时,然后静置,使油中的酸渣沉降,沉降稳定后从釜底分离。酸洗后的油送到工业废油处理脱色。
废油脱色工艺是利用活性白土吸附去除沥青、胶体、环烷烃、多环芳烃等未被酸洗掉的杂质,进一步脱水脱色。此时,油中的杂质主要是分散杂质,使用的活性白土应保证其活性。活性白土的参与量为油的10%,温度为50℃、保持搅拌1小时,待吸附作用完成后静置,待其沉降分离。接着将油送到分离阶段停止馏分分。
3.别离工艺
处理后的工业废油粗分为轻质油、中性油、基础油三种。通过填料精馏塔将其按照馏分进行分割。
分离装置包括两个分离塔,一个分离塔的顶部温度为160℃。、在负0.8的压力下坚持MPa,塔顶组分为蒸馏脱水阶段未获得的轻质油。塔底油送到二分离塔,然后分离出中性油和根底油。二分离塔顶温度为220℃、在负0.8的压力下坚持Mpa,塔顶部分为中性油,根底油由塔底分离。
处理过程和安装
废油回收处理过程根据脱水过程、精馏过程和分离过程停止。每台操作设备连接后,如果要保证运行稳定,应设置中间缓冲储罐。工业废油处理应在运行前将氮气通入入口,以排出整个安装过程中的空气,避免处理过程中对油进行氧化。