废油回收的中和(水洗)

　　a)水箱压力： 0.5 ~ 0.6兆帕

　　b)洗油温度：87 ~ 90;水温好于30。

　　c)加水：10 ~ 13%，加水时间：15分钟，逐渐完成。

　　d)酸性污水排放时间：静态分离后3 ~ 5分钟，后期根据分离速度确定。

　　e)洗涤酸性油次数：2 ~ 3次，洗涤环节总控制时间为24 ~ 28小时。

　　f)操作要点：水洗可快可慢。注意在油层上部用水压覆盖汽化的油泡沫，防止因热膨胀造成油水膨胀溢出，防止低温<80洗涤时形成乳白色、水解反应和皂化。水洗中和后，PH值3.0为合格，油色微黄，澄清。

　　重庆废油回收活性白土吸附环节

　　a)粘土吸附油温：125 ~ 130。应在1.5 ~ 2小时内逐渐少量完成。

　　b)粘土量(油重比：)根据再生油品(白边或纯白边浸透的油痕)原烃分基因颜色转换标准确定：一般为14 ~ 20%。(尽量确认)。

　　c)空气搅拌时间和油温：加入粘土后，油温应继续控制在125 ~ 130。并在空气中搅拌1.5-2小时。转为静止时，油温控制在120 ~ 125。

　　d)排渣时间：转静20 ~ 30分钟(或无排渣)后，待油预计运入调节池后，将渣彻底清理干净，并用热水冲洗土槽内的污物。

　　e)粘土吸附环节：总控制时间36 ~ 120小时，改精滤环节。f)操作要点：转静态分渣前，油色外观达到深色或灰色;在热扩散状态下，油的烃分基因为白色或纯白色;当油温降至40时，油色为淡黄色，蓝光透明，可以通过取样过滤观察油色。在添加粘土的过程中，可以防止油因高温而溢出。

　　重庆废油回收过滤器杂项环节

　　a)循环过滤油温：45 ~ 65(油色透明淡黄色时，6 ~ 8小时转为精滤)，滤亮后期油温45 ~ 55，滤亮循环4 ~ 6小时为宜。

　　b)滤纸更换时间： 18 ~ 24小时/次。

　　c)操作点：严格控制油温40。过滤标准以机器杂质0.007%为基准，油色200ml杯100%清澈透明，金色淡蓝色荧光色为基准。